企（qǐ）業複（fù）工後，車間安全是重中之重，需從人員、設（shè）備、環境和管（guǎn）理等多方麵（miàn）係統性地構建保障體係。核心措施如（rú）下：
1. 人員安全與培訓
全麵安全培訓：複工首日必須組織全員安全培訓，重溫操作規程、應急流程（如火災、機（jī）械傷害），並（bìng）強調“收心”，克服（fú）假期（qī）綜合症。
健康狀態監測：關注員工身體與心理狀態，避免（miǎn）疲勞作業。對特種作（zuò）業人員（電工、焊工、叉車司機等）必須核查資質，持證上崗。
勞保用（yòng）品規範佩戴：嚴格監督並確保員工正確佩戴安全帽（mào）、防護（hù）眼鏡、耳塞、手套等個人（rén）防護裝備。
2. 設備設施安全
啟動前全麵（miàn）檢查：對停工後（hòu）的所有設備、電氣線路、管道（dào）閥門等進行係統性檢（jiǎn）查、保養和試運行（háng），防止帶病（bìng）啟動。重點關注特種設備（起重機、鍋爐、壓力容器）的法（fǎ）定（dìng）檢驗有效期。
安全裝置有效性確認：確保設備的防護罩、急停開關、聯鎖裝置、漏電保護器等安全附件完好、有效。
能源隔（gé）離與掛牌上鎖：在設備檢修、清潔時，嚴格執行“掛牌上鎖”程序，防止誤啟動。
3. 作業環境安（ān）全
“6S”現場管理：徹底整理、整頓（dùn）車（chē）間，確保通道暢通無阻，物料堆放整齊、穩固，消除絆（bàn）倒、墜落、火災隱患（huàn）。
消防安全保障：檢查（chá）消（xiāo）防器材（滅火器、消火栓）是否在位（wèi）、完好（hǎo），安全（quán）出口和疏散（sàn）通道必須保持絕對暢通（tōng）。
危險源與化學品管理：清晰標（biāo）識危險區域（如高溫、高壓（yā）、臨邊洞口）。化學品需按安全數（shù）據表（biǎo）要求存放、使用，並配備應急設施。
4. 安（ān）全管理與應急
落實安全責任製（zhì）：明確各級管理人員和班組的安全（quán）生產責（zé）任，複工初期應加強現場巡查與監督。
開展隱患（huàn）排查：組織專（zhuān）項（xiàng）檢查，對發現的隱患立即整改，形成閉環管理。
應急準備到（dào）位：確保應急物資齊全，通訊聯絡暢通，並可視情況組織（zhī）一次應急演練，檢驗響應能力。
複工安全的關鍵在於 “人、機、環、管” 四方麵的風險再辨識與（yǔ）措施再落實，通過係統排查和嚴格管理，為全年安全生產打（dǎ）下堅實基礎
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複工先抓安全，生產才有保（bǎo）障
來源： 時間：2026-02-24 10:53:02 瀏覽次數：
企業複工後，車間安全（quán）是（shì）重中（zhōng）之重，需從人員、設備、環境和管理（lǐ）等多方麵係統性地構建保障體係
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