1、罐內溫度非常穩定、熱分布均（jun1）一,為保（bǎo）證罐內各點的（de）熱分布更均勻，熱水噴淋係統在處理罐內每一（yī）個托盤的四個角上均設（shè）有一係列噴嘴（zuǐ）。此外，將噴嘴設置在每一層托盤之間，因此可得到非常廣泛的噴淋模式。由於從垂直安裝在各托盤四個角上的噴（pēn）嘴中連續噴淋水，使罐（guàn）內溫度在殺菌過程中的所有階段始終保持穩定狀態，從而減少了F值的變化及蒸煮過度等現象的（de）發生。

2、升溫快 

由於鍋內隻有少（shǎo）量（liàng）循環水，並采用效率換熱器，所以，食（shí）品升溫速度快，一（yī）般情況下，在蒸汽壓力為0.6Mpa時，食（shí）品從20度升到（dào）121度，隻需8分鍾，這樣可以很大限度的保（bǎo）留食品的風味和色澤，也能降低能源的消（xiāo）耗。

3、間接加熱和冷（lěng）卻，阻止二次汙染

循環水通過板式熱交換器被間接地加熱或冷卻，同時在降溫時，將同一處理用水通（tōng）過板式熱交換器連續進行循（xún）環冷卻並冷卻產品直至完成預定（dìng）的殺菌處理過程。因此，再循環水在冷（lěng）卻之前已經（jīng）被殺菌且設備上帶有蒸汽冷凝水（純淨水）回（huí）收係統，作為殺（shā）菌用的循環水，殺菌完畢，鍋內表（biǎo）麵和包（bāo）裝袋（dài）表麵的水滴晾幹後（hòu），也不會留下白色的水垢小點，整個包（bāo）裝袋透明、幹淨，阻止二次汙染。

4、適合（hé）各種不同的包裝物

由於在降溫過程中，不（bú）是（shì）直接向鍋內（nèi）注入涼水，所以對於易碎（suì）的玻璃瓶包裝，可以采（cǎi）取柔和的降溫速度，避免由（yóu）於溫差過大引起瓶的破碎。這一特點也適合貝類的（de）內容物，如蛤類，降溫溫（wēn）差太大，或升溫溫（wēn）差太（tài）大都會引起殼的破碎

5、完善（shàn）的壓力控製，適合含氣包（bāo）裝的殺菌

壓力平衡係統對內含氣包裝的殺菌至（zhì）關重要，尤其是在升溫或降溫階段，需要壓力控製。“PACKACE”控製係統可對處理罐內的溫度和（hé）壓力進行連續監測（cè），並對罐內壓力進行（háng）校正以便使其與包裝內的壓力相應。對於內含百分比的填充空氣或（huò）氣體的包（bāo）裝，或者（zhě）在真空下密封的（de）包（bāo）裝均可進行殺菌處理，而不會使包裝或其內容物受到破壞或變形。本係統不同於其它係統，可將適（shì）用於產（chǎn）品的各種壓力（lì）模式預先編製成程序輸入計算機中

6、控製係統
    A、利用屏（píng）幕進行觸摸控製，而不是（shì）開關。
    B、圖表平板，不是刻度（dù）表。
    C、所有時段均由模擬感應器和自動閥控製。
    D、可以從單一殺菌工藝切換（huàn）成多階段殺菌工藝。
    E、壓力和溫度呈數字化顯示。
    F、所有的過程都被記錄在（zài）磁盤上。

7、殺菌（jun1）釜采用模擬溫（wēn）度控製係（xì）統，敲定多階段加（jiā）熱機製

根據不同食品對滅菌（jun1）條件的要求（qiú），隨時設（shè）定不（bú）同的升溫和（hé）冷卻程序，可利用（yòng）多階段的加熱的殺菌方式，使食品承受的熱（rè）量限製到小限量，以盡可能完善（shàn）地保存其風味、口感和色澤，使每（měi）一種食品均可在更佳狀態下進行調（diào）理滅菌。殺菌溫度（±0.5℃）可以（yǐ）避免因高溫高壓加工法而產生的蒸煮異味。

8、測量（liàng）F值的功能

我公司生產的每台噴淋式殺菌（jun1）鍋上都已安裝了可配置測量F值的功能，F值軟件每隔3秒進行一（yī）次F值計算。所有滅菌數據，包括滅菌條件、F值、時間－溫度曲線、時間－壓力曲線等均可通過數據處理軟件處理後予以保存（cún）或打印，以便於生產（chǎn）管（guǎn）理（lǐ）。

9、存儲殺菌（jun1）公式 

電腦內至少（shǎo）可存儲（chǔ）30個（gè）殺菌公式。