1、罐（guàn）內溫度非常穩定、熱分布均一,為保證罐內各點的熱分布更均勻，熱水噴（pēn）淋（lín）係統在處理罐內每一個托盤的四個角上均設有一係列噴嘴。此外，將噴嘴設置在每一層（céng）托盤之間，因此可（kě）得到非常廣泛（fàn）的噴淋模式。由於從垂直安裝在各托盤四個角上的噴嘴中連續噴淋水，使罐內（nèi）溫度在殺菌過程中的所有階段始終保（bǎo）持穩定（dìng）狀態，從而減少了F值的變化及蒸煮（zhǔ）過度等現象的發生。

2、升溫快 

由於（yú）鍋內隻有少量循環（huán）水，並采用效率換熱器，所以，食品升溫速（sù）度快，一般情（qíng）況下，在蒸汽壓力為0.6Mpa時，食品（pǐn）從20度升到121度，隻需8分鍾（zhōng），這樣可以很大（dà）限度的保留食品的風味和色澤，也能降低能源的消耗。

3、間（jiān）接加熱和冷卻，阻止二次汙染

循環水通過板式熱交換器被間接地加熱（rè）或冷卻，同時在降溫時，將同一處理用水通過板式熱交（jiāo）換（huàn）器連續進（jìn）行循環冷卻並冷卻產品直至完成預定的殺菌處理過程。因此（cǐ），再循環水在冷卻之前已經被殺（shā）菌且（qiě）設備（bèi）上帶有（yǒu）蒸汽冷凝（níng）水（純淨水）回收係統，作為（wéi）殺（shā）菌用的循環水，殺菌（jun1）完畢，鍋內（nèi）表麵和包裝袋表麵的水滴晾幹後，也不會留下白色的（de）水垢小點，整個包裝袋透（tòu）明、幹淨，阻止二次汙染。

4、適合（hé）各種不同的包（bāo）裝物

由於在降溫過程中，不是直（zhí）接向（xiàng）鍋內注入涼水，所以對於易碎的玻璃瓶包裝（zhuāng），可（kě）以采取柔和的降溫速度（dù），避免由於溫差過大引起瓶的（de）破碎。這一特點也適合貝類的內容物，如蛤類，降溫溫差太大，或升溫溫差太（tài）大都會引起殼的破碎（suì）

5、完善（shàn）的壓力控製，適合含氣包（bāo）裝的（de）殺菌

壓力平衡係統對內含氣包裝（zhuāng）的殺菌至關重要，尤其是在升溫（wēn）或降溫階（jiē）段，需要壓力（lì）控製。“PACKACE”控（kòng）製係統可對處理罐內的溫（wēn）度和壓力進行（háng）連續監測，並對罐內壓力進行校正以便使其與包（bāo）裝內的（de）壓力（lì）相應。對於內含百分比（bǐ）的填充空氣或氣體的包（bāo）裝，或（huò）者在真空下密封（fēng）的包裝均可進（jìn）行殺菌處理，而不會使（shǐ）包裝或其內容物受到破壞或變形。本係統不同於其它係統，可將適用（yòng）於產（chǎn）品的各種壓力模式預（yù）先編製成程序輸入計算機中

6、控製係統
    A、利用屏幕進行（háng）觸摸控製，而不是開關。
    B、圖表平（píng）板，不是刻度表。
    C、所有時段均（jun1）由模擬感（gǎn）應器和自動（dòng）閥控製。
    D、可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝。
    E、壓力和（hé）溫度呈數字化顯示。
    F、所（suǒ）有（yǒu）的過程都被記錄在磁盤（pán）上。

7、殺菌釜采用模擬溫度控製係統，敲定多階段加熱機製

根據不同食品對滅菌條件的要求（qiú），隨時設定不同的升溫和冷卻（què）程序，可利用多階段的加熱的殺菌方式，使食品承（chéng）受的（de）熱量限（xiàn）製到小限量，以盡可能完善地保存其風味、口感和色澤，使每一種食品均可在更佳狀態下進行調理滅菌。殺（shā）菌溫度（±0.5℃）可以避（bì）免因高溫高壓加工法而（ér）產生（shēng）的蒸（zhēng）煮異味（wèi）。

8、測量F值的功能

我公（gōng）司生產（chǎn）的每（měi）台（tái）噴淋式殺菌鍋上都已安裝了可配（pèi）置（zhì）測量F值的功（gōng）能（néng），F值軟件每隔3秒進行一次F值計算（suàn）。所有滅菌數據，包括滅菌條件、F值、時間－溫度曲線、時間－壓力曲（qǔ）線等均可通過數據處理軟件處理後予以保存（cún）或打印，以（yǐ）便於生產管理。

9、存儲殺菌公式 

電腦內（nèi）至（zhì）少可存儲（chǔ）30個殺菌公式。