連續式膨化與變溫壓（yā）差技術：蘋果脆片自動化（huà）生產新突破
傳統蘋果（guǒ）脆片（piàn）生產依賴間歇（xiē）式膨化幹燥，效率低、人工依賴度高。連續式膨化裝置的（de）迭代升級，結合（hé）變溫壓差幹燥技術（shù），成功打造出自動化流水線，改變了這一局麵（miàn）。
新一代連續式膨化裝置，通過優化高壓罐體結構、控製泄壓速率及溫度曲線，實現了蘋果片在密閉高壓環境下的瞬時膨化。物料在流水線上連續進入高壓區，經短時高溫高壓處理後瞬間泄壓，水分急劇汽化使組織形成均勻（yún）多孔結構（gòu），奠定酥脆基礎。
變溫壓差（chà）幹燥設備緊隨其後，成為自動化流水線的（de）環節。該階段采用多段變溫及負壓控製（zhì）：前期中（zhōng）溫快速脫水，中期低溫緩釋避免焦化，後期低溫負壓脫除結合水。溫（wēn）壓參（cān）數的動態調整（zhěng）由智能係統實時監控（kòng），確保水分梯度平緩下降，保留蘋果天然色澤與風味，同時達成理想脆度。
自動化流水線整合了上（shàng）述技術，實（shí）現了從原料清洗、切片、護色、膨化到變溫壓差（chà）幹（gàn）燥、冷卻分選（xuǎn）的全（quán）程無縫銜（xián）接。中央控製係統調度各單元，顯著提升了產能（可達數噸/日）與產品一致性，大幅降低（dī）人（rén）工幹預與能耗（hào）。
該技術的成功應用，標（biāo）誌著蘋果脆片生產正式邁入智能化、連續化新階段，為行（háng）業提供了、的解決方案。
