1、罐內溫（wēn）度非常穩定、熱分布均一（yī）,為保證罐內各點的熱分布更均勻（yún），熱水噴淋係統在處理罐內每一（yī）個托（tuō）盤的四（sì）個角上均設有一係列噴嘴。此外（wài），將噴嘴設（shè）置在每一層托盤之間，因此（cǐ）可得到非常廣泛（fàn）的噴淋模式。由於從垂直安裝（zhuāng）在各托盤四個角上的（de）噴嘴中連續（xù）噴淋水，使罐內溫度在殺菌過程中的所有階段始終保持穩定狀態，從而（ér）減少了F值的變化及（jí）蒸煮過度等現象的發（fā）生（shēng）。

2、升溫快 

由於鍋內隻（zhī）有少量循環水，並采用效率換熱器，所以，食品升溫速度快，一般情（qíng）況下，在蒸汽（qì）壓力為0.6Mpa時，食品（pǐn）從20度升到121度，隻需8分鍾，這樣（yàng）可以很大限度的保留食品的風味和色澤，也能降低能源的消耗。

3、間接（jiē）加熱和冷卻，阻止二次汙染

循環水通過板式熱交換器被間接地加熱或冷卻，同時在降溫時，將同一處理用水通過板式熱交（jiāo）換器（qì）連續進（jìn）行循環冷卻並冷卻產品（pǐn）直至完成預定的殺菌處（chù）理過程。因此，再（zài）循環水（shuǐ）在冷卻之前已經被殺菌且設備上帶有蒸汽冷凝（níng）水（純（chún）淨水）回收係統，作為殺菌用的循環水，殺菌完畢，鍋內表麵和（hé）包裝袋表麵的水滴晾幹後（hòu），也不會留下白色的水垢小點，整個包裝袋透明、幹淨，阻止二次汙（wū）染。

4、適合各種不同的（de）包裝物

由於在（zài）降溫過（guò）程中，不是直接向鍋內注入涼水，所以對於易碎的玻璃瓶包裝，可以采取柔和的降（jiàng）溫速度（dù），避免由於溫差過大（dà）引起瓶的（de）破碎（suì）。這（zhè）一特點也適合貝類的內容（róng）物，如蛤類，降溫溫（wēn）差太大（dà），或升溫（wēn）溫差太大都會引起殼的破碎（suì）

5、完善的壓力控製，適合含氣包裝的殺菌

壓力平衡係統（tǒng）對（duì）內含（hán）氣包裝的殺菌至（zhì）關重要，尤其是在升溫或降（jiàng）溫階段（duàn），需要壓力控製。“PACKACE”控製係統可對處理（lǐ）罐內的溫（wēn）度和壓力進行連續監測，並對罐內（nèi）壓力進行校正以便使其與包裝（zhuāng）內的壓力相應。對（duì）於內含（hán）百分比的填充空氣或氣體的包裝，或者在（zài）真空下（xià）密封的包裝均（jun1）可進行殺菌處理，而不會使包裝或其內容物受到破壞或變形（xíng）。本係統不同於其它係統，可（kě）將適用於（yú）產品的各種壓力模式預先編製成程序輸入計算機中

6、控製係統
    A、利用屏幕進行觸摸控製，而不是開關（guān）。
    B、圖表平板，不是刻度（dù）表。
    C、所有時段均由模（mó）擬感應器和自動閥控製。
    D、可以（yǐ）從單一殺菌工藝切換成（chéng）多階段殺菌工藝。
    E、壓（yā）力和溫（wēn）度呈數（shù）字化顯示。
    F、所有的過程都被記錄在磁盤上。

7、殺菌釜采用模擬溫（wēn）度控製係統，敲定多階段加熱機製

根據不同食品對滅菌條件的要求，隨時設定不同的升溫和冷（lěng）卻程序，可利用多階段（duàn）的（de）加熱的殺菌方（fāng）式，使食品承（chéng）受的熱量限製到小限量，以盡可能完善地保存其風味、口感（gǎn）和色澤，使每一種食品均可在更佳狀態下進（jìn）行調理滅菌。殺菌（jun1）溫度（dù）（±0.5℃）可以（yǐ）避免因高溫高壓加工法而（ér）產生的蒸煮異味。

8、測量F值的功能

我公司生（shēng）產的每台噴淋式殺菌鍋上都已安裝了可配置（zhì）測量F值（zhí）的功能，F值軟件每隔3秒進行一次F值計算。所有滅菌（jun1）數據，包括（kuò）滅菌條件、F值、時間－溫度曲線、時間－壓力曲線等均可通（tōng）過數據處理軟件處理（lǐ）後予以保（bǎo）存或打印，以便（biàn）於生產管理。

9、存儲殺菌（jun1）公式 

電腦（nǎo）內至少可存儲30個殺菌公式。