工作（zuò）原理
酸奶塊凍（dòng）幹機的工作基於升（shēng）華原理。首先將酸奶製（zhì）成塊狀後放入凍幹（gàn）機內，通過製（zhì）冷係統將（jiāng）酸（suān）奶塊迅速降溫至其共晶點溫度以（yǐ）下，使酸奶中的水分完全凍結成（chéng）冰晶。然後啟動真空（kōng）係統，降低幹燥腔體內的壓力，形成高（gāo）真空環境。在這個環境下，給酸奶塊（kuài）提供適當的熱（rè）量，使冰晶直接從固態升華成水（shuǐ）蒸氣。最後，水蒸氣（qì）被冷阱係統捕獲並凝結成水排出，從（cóng）而（ér）得到凍幹的酸（suān）奶塊，整個過程能最大程度保留酸奶的營養成分和風味。
結構組成
幹燥腔室：通常采用不鏽鋼材質，具有良好的密封性和（hé）保溫性能，內部設有多（duō）層擱板，用於（yú）放（fàng）置裝（zhuāng）有（yǒu）酸奶塊的托盤，保證酸奶塊在凍幹過程中受熱均勻。
製冷係統：由（yóu）壓縮機、冷凝器、蒸發器（qì）等主（zhǔ）要部件（jiàn）構成，可快速將酸奶塊冷卻至 - 30℃至 - 50℃左右（yòu），確保水分充分凍（dòng）結，同時為（wéi）冷阱提供（gòng）低溫環境，以便捕獲升華的水蒸氣（qì）。
真空係統：一般包含（hán）真空（kōng）泵、真空管道、真空閥門等，可使幹燥腔室內達到 10Pa 至 50Pa 的真空度，為酸奶塊中的冰晶升華創造必（bì）要（yào）條件。
加熱係統：常見的（de）有電阻絲加熱、導熱油加熱等方式，能精確控製加熱溫度和速率，為（wéi）冰晶升華提供所需的熱量，一般加熱溫度在 30℃至 60℃之間（jiān）可根據酸奶（nǎi）的特性（xìng）和凍幹工藝進行調整。
冷阱係統：通常位於幹（gàn）燥腔室附近，內部有低溫盤（pán）管，溫度（dù）可低至 - 40℃至 - 60℃，能（néng）高效捕獲升華出來的（de）水蒸氣，防止其在腔室內積聚，影響凍幹效果。
控製係統：多采（cǎi）用（yòng） PLC 控製係統，可實時監控和調節幹燥腔室的溫度、壓力、真空度等參數，操作人員能（néng）根（gēn）據酸奶塊的凍幹工藝要求，靈活設定和修改參數，實現自（zì）動化操作和數據記錄（lù）。
設備（bèi）特點
保持酸奶品質：在低溫、真空環境下幹燥（zào），能有（yǒu）效保留酸奶中的益生（shēng）菌、蛋白質（zhì）、維生素等營（yíng）養成分，以（yǐ）及酸奶（nǎi）原有的風（fēng）味和口（kǒu）感，使凍幹後的酸奶塊複水（shuǐ）性好，重新（xīn）溶解後能基本（běn）恢複到原來的狀態。
延長保質期：通過凍幹處理，酸奶塊的含水量可降低至 5% 以下，大（dà）大延長了產品的保質期，便於儲存和運輸，在（zài）常溫下可保存較長時間而不易變質。
衛生安全：設備（bèi）采用符合食品衛生標準的材料製造（zào），表（biǎo）麵光滑，無衛生死角（jiǎo），易於清潔和消毒，可有效防止微生物汙染，保證產品的衛生安全。
生（shēng）產效率高：具備高效的製冷（lěng）、真空和加（jiā）熱係統，能夠實現批量（liàng）生產，縮（suō）短凍幹周期，提高（gāo）生（shēng）產效率，滿足不同（tóng）規模的生（shēng）產需求。
操（cāo）作簡便：智能化的控製係統使操作變得簡單方便，操作（zuò）人員隻需設置（zhì）好工藝參數，設（shè）備即可自動（dòng）完成凍幹過程，降低了對操作人員的技術要求。
應用領域
休閑食品生產（chǎn）：用於生產酸奶塊零食，可添加各種（zhǒng）水果幹、堅果等配料，製成口味豐富（fù）的休閑食品，深受（shòu）消費者尤其是（shì）兒（ér）童和年輕人的喜愛（ài）。
乳製品加工：為乳製品企業提供了一種創新的產品形式，可將酸奶塊（kuài）作為原料，進一（yī）步加工成酸奶片、酸（suān）奶粉等（děng）產品，豐富乳製品的種類。
特殊食品領域：在航空食品、軍隊口糧、戶外探（tàn）險食品等特殊領域有廣泛應用，凍幹酸奶塊（kuài）體積小、重量輕（qīng）、營養豐富，便於攜帶和食用。